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全国服务热线半岛·体育网页版入口齐齐哈尔龙江阜丰生物科技有限公司年 100 万吨玉米深加工及其配套项目（原年产 50 万吨饲料、饲料添加剂及其配套项目）
4.1.3 噪声 本项目噪声源较多，主要噪声源：提升机、输送泵、输送机、动力车间内风机、锅 炉等各类风机和泵类，为了减轻各类噪声对工人操作环境和周围声环境影响，采取措施 如下： （1）在引进设备中，在满足工艺要求的前提下本公司尽量采用低噪声设备，设备安 装中基础均做减振处理，从设备本身降低噪声值，从而减轻对环境的影响。 （2）水泵出入口处装避振喉（软连接），降低噪声传播，在安装高噪设备时应加防 振设施，降低设备噪声对厂界声环境的影响。 （3）各种风机和水泵等设备器械噪声均在 80-110dB（A）左右，置于室内，并且对 产生机械噪声的设备进行减振处理，减少设备振动噪声，经采取措施后噪声值可消减约 30dB(A)，减轻噪声对操作人员的危害和对环境的影响。 （4）在设计中合理布局，充分利用厂内建筑物的隔声作用，以减轻各类声源对周围 环境的影响。 （5）货物运输车辆应配备低音喇叭，在厂区门前做到不鸣或少鸣笛，以减轻交通噪
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物料及污水下渗对地下水造成污染。 三、各个污水处理单元池体、事故池等池体均进行防渗处理，混凝土强度等级为 C25，抗渗强度等级 P6，防止污水下渗污染地下水。 四、危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（G18597-2001 及 2013 修改单）中相关要求采取防渗措施，防止污染地下水。 4.2.2 环境风险防范措施 针对本项目可能产生的风险类别，建设单位考虑采取一系列防范措施，为进一步减 少风险事故可能产生的环境影响，在采取预防措施基础上加强以下风险防范和管理措 施。 4.2.2.1 风险预防措施 一、液氨站风险防范措施 1、选址、总图防范措施 本项目液氨贮存区位于厂区最南侧，远离生产车间、办公区，选址合理。 2、液氨储存安全防范措施 a、液氨储罐应设高、低液位报警和压力报警。 b、液氨贮罐区应设置喷淋水、排水等设施。要有防止发生液氨大量泄漏事故的预 防措施。 c、液氨贮罐充装量不得超过贮槽容积的 90％。 d、在液氨罐区应设置防火堤。 e、液氨的储罐，设液位计，压力表和安全阀。 f、氨蒸发器设液位自动调节和低压报警。 g、液氨储罐设置冷却水喷淋降温设施。 h、在储罐 20m 以内，严禁堆放易燃、可燃物品。 i、液氨储罐区设置防火堤。防火堤在满足耐燃烧性、密封性和抗震要求的前提下， 综合考虑安全、占地、投资、地形、地质及气象等条件，还应考虑到罐组容量及所处位 置的重要性、周围环境特点及发生事故的危害程度、施工及生产管理、维修工作量及施 工、材料来源等因素，因地制宜，合理设置，使其达到坚固耐久、经济合理的效果。 j、液氨储罐区四周设置不燃烧实体防火堤。 k、罐组所设防火堤是闭合的。隔堤与防火堤均是闭合的。
4.2.1 地下水环境保护措施 地下水环境保护措施与对策符合《中华人民共和国水污染防治法》和《中华人民共 和国环境影响评价法》的相关规定，按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”， 提出地下水环境保护措施和对策。 一、工程在开发建设阶段，充分做好了污水管道的防渗处理，杜绝污水渗漏，确保 污水收集处理系统衔接良好，严格用水管理，防止污水“跑、冒、滴、漏”现象的发生， 这样可以保证项目区内产生的全部废水得到集中处理， 可以最大程度的避免污染物排放 对地下水环境的影响。 二、所有生产车间地面、贮煤场、库房、液氨贮存区均进行固化及防渗处理，防止
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（2）锅炉废气： 本项目本次有两台 240t/h 的蒸气锅炉，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、 汞及其化合物， 经炉内喷氨脱硝电袋复合除尘器石灰石粉石膏脱硫后经 120m 高烟囱排 放。
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表 4-2 固废产生情况一览表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 净化工序产生的杂质 糖渣 热风炉、 锅炉燃煤灰渣 脱硫渣 污水处理站污泥 生活垃圾 废活性炭 废树脂 化验室废液 产生量 （t/a） 2 万 t/a 4000t/a 80210t/a 7000t/a 7128t/a 594t/a 500t/a 100m3/10 年 50L/月 主要污染物及类 型 尘土、 沙石等一般 固体废物 糖渣 主要含 SiO2、 C等 石膏 有机物 有机物等 废活性炭 危险废物 危险废物 处理措施 及去向 清运到昂昂溪区环卫处垃圾中转站 暂存后外售 外运砖厂制砖 暂存于封闭式石膏库内，外售综合 利用 脱水后送至动力车间焚烧处置，待 肥料生产线建成后送至制肥车间制 肥 收集后由环卫部门定期清运 暂存在暂存间，待二期建成后，依 托二期再生装置进行处理 属于危险废物，由有资质单位处理 属于危险废物，由有资质单位处理
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锅炉在线）无组织废气： 本项目无组织排放主要为烘干塔、污泥脱水间、贮煤场、发酵车间产生的废气，产 生情况如下： 一、烘干塔废气 本项目设四台烘干塔，年烘干时数 3428h，年烘干量 40 万吨，烘干塔尾气在塔上多 点排放， 主要成分为水蒸气， 同时玉米烘干过程中会有玉米脐皮、 玉米须的产生和排放。 烘干塔设有跌落板，烘干塔下方输送带上加设防尘罩。 二、污泥脱水间废气 本项目厌氧罐是封闭的，AB 法是好氧工艺，产生氨和硫化氢量极小，故主要产生 氨和硫化氢场所为污泥脱水间，通过车间窗户、门无组织排放。 三、粉尘 本项目的用的煤经铁路运输至厂区后,直接卸入贮煤场， 煤卸车过程中会产生一定量 的扬尘，本项目贮煤场占地面积 15720m2，贮存能力 80000 吨，可贮存 30 天用的煤， 起尘量 0.78kg/h，7.23t/a，贮煤场西南角为厂界，厂界下风向无居民等敏感区，贮煤场 建设为封闭式煤场，并设有完善的喷雾降尘装置，定期向煤堆表面喷淋，从而保证有效 控制粉尘的污染。另外本项目设置两个容积为 1000m3 的灰罐，1 个容积为 400m3 的渣 罐， 用于暂存锅炉灰渣， 煤灰通过管道运输至灰罐， 煤渣通过输渣廊经皮带传送至渣罐， 全过程封闭， 无粉尘排放； 石灰石粉通过给料机从管道送入化浆池进行化浆,全过程封闭， 无粉尘排放。 四、发酵车间废气 苏氨酸生产过程中会产生发酵废气，污染物主要为氨、硫化氢，通过车间窗户、门 无组织排放，且苏氨酸车间距厂界较远，到达厂界的浓度很小。
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（l） 、 防火堤及隔堤应能承受所容纳稀释氨水的静压及温度变化的影响， 且不渗漏。 防火堤内采用现浇混凝土地面，并坡向四周。 （2）、液氨装卸安全防范措施 液氨装卸及运输应符合下列规定： a、液氨装卸站的进、出口，应分开设置；当进、出口合用时，站内应设回车场； b、采用液氨泵充装时，其液氨装卸车位与充装泵的距离，不应小于 8m； c、在距装卸车位 10m 以外的装卸液氨管道上，除设置便于操作的紧急切断阀外， 应设置远程切断装置； d、液氨装卸车，应采用液下装卸方式； e、液氨的装卸栈台，每隔 60m 左右，应设安全梯； f、液氨严禁就地排放； g、液氨汽车装卸车鹤位之间的距离，不应小于 4m； h、液氨的汽车装卸车场，应采用现浇混凝土地面； i、液氨运输槽车不得超装、超载。 j、液氨运输应当对其装卸管理人员、押运人员进行有关安全知识培训；装卸管理人 员、押运人员必须掌握液氨的安全知识，掌握在紧急情况下应当采取的应急措施。并经 有关部门考核合格，取得《危险货物运输从业资格证》，方可上岗作业。 k、液氨运输应选择合理的运输路线，尽量避开人口稠密区及居民生活区，不得在 人口稠密区和有明火等场所停靠。 同时对槽车的驾驶员要进行严格的有关安全知识培训 和资格认证。装卸作业必须在装卸管理人员的现场指挥下进行。 （3）、工艺技术设计安全防范措施 液氨储存安装氨气浓度检测报警装置，气体监测报警仪的报警系统应在控制室内， 必须考虑以下几点： a、有毒气体监测报警仪的质量、防爆性能必须达到国家标准。 b、必须正确确定监测报警仪的检测点。 c、检测器和报警器的选用和安装必须符合有关规定。 （4）、消防火灾报警系统 a、消防给水管道应环状布置，环状管道的进水管，不应少于两条；环状管道应用 阀门分成若干独立管段，每段消火栓的数量不宜超过 5 个；当某个环段发生事故时，独 立的消防给水管道的其余环段，应能通过 100%的消防用水量。地下独立的消防给水管
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4.1.4 固体废物 本项目固体废物主要为玉米净化工序产生的杂质、制糖过程中产生的糖渣、脱硫工 段产生的脱硫渣、污水处理站产生的污泥、240t/h 蒸汽锅炉产生的灰渣、办公区产生的 生活垃圾、结晶糖生产过程中产生的废活性炭、结晶糖生产过程中产生的废树脂和化验
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室废液。玉米净化过程中主要产生的杂质主要为尘土、砂石、木片等杂质，清运到昂昂 溪区环卫处垃圾中转站；糖渣暂存在糖渣库中，出售给饲料厂综合利用；项目锅炉除尘 灰、炉渣外售综合利用；脱硫渣暂存于封闭式石膏库内，外售综合利用；污水处理站污 泥脱水后运至动力车间焚烧处置，待肥料生产线建成后送至制肥车间制肥；生活垃圾经 收集后由环卫部门定期清运；废活性炭暂存在暂存间，待二期建成后，依托二期再生装 置进行处理；废树脂、化验室废液属于危险废物，暂存在危废暂存间，由有资质单位进 行处置。
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道，应埋设在冰冻线以下，距冰冻线mm。 b、室外消火栓的保护半径，不应超过 120m。室外消火栓、箱式消火栓应采取防冻 措施。 二、沼气柜风险防范措施 1、安全防范措施 ①储气柜在投入使用前必须经验收合格，包括其外形尺寸、焊缝检测、充水实验、 基础沉降等项目。使用前应清除杂物，吹扫、清洗经检测分析合格，仪表及安全附件齐 备、准确。一切完好，方可投入使用。 ②管线使用：新建及日后拆修后管线投入使用，必须满足输送物料的工艺要求。管 线附件齐全，吹扫、清洗、置换、试压等项目验收就合格并有记录；管线防腐、保温完 整；管线、阀门有编号；物料名称流向有标记。新装或变换的管道首次输送物料，初速 不宜大于 1m/s，最大流速不大于 3m/s；输送过程中操作人员应沿线巡视，检查管线法 兰、焊缝、地点排空、管托等附件有否泄漏并及时处理；管线维修动火，应进行隔离、 置换、吹扫、清洗，经检测合格，落实各项安全措施后方可动火维修，符合中华人民共 和国化工行业 HG23011-23018-1999 标准的动火作业规程要求。 ③物料泄漏、跑、冒、串料是最常见的事故隐患，是造成事故的主要原因之一，因 此预防泄漏时安全工作的重要措施。物料泄漏、跑、冒、串料其主要原因有：设备、管 线、阀门管件等跑料 (设备、管线、阀门故障或损坏；使用材料不合格，如有砂眼等缺 陷；管线或容器等长期使用，腐蚀，穿孔；垫片填料等密封、老化、失效；焊接质量不 合格，存在焊接缺陷；违反操作规程，发生人为损坏等 )。针对上述原因，在设备及管 线上应严把材质采购件质量关、施工安装质量关、验收关；储运过程应严格执行工序操 作程序、安全技术操作规程，杜绝违章作业；严密监控容器温度、压力指示，发现问题 及时采取处理、应急措施。 ④应急堵漏措施 当设备发生泄漏时，应及时查明泄漏原因及泄漏程度，并采取相应措施。如大量泄 漏，或是设备普遍性腐蚀减薄甚至失去机械强度时，则必须停用、更换设备。如停用设 备难度大，或泄漏量不大，采取措施可以消除，则可由维修或专业技术人员进行消漏。 其方法有：调整消漏法；机械堵漏法；赛孔堵漏法；焊补堵漏法；粘补堵漏法；胶封密 封法。 2、气柜区安全防范措施
